改向滚筒是用于改变输送带运行方向或加大角度的设备，在化工、矿产、流水线等输送行业有广泛应用，由于其独特的性能，还能适用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等各种工作。任何产品都有一定的限制，改向滚筒也不例外，超出了承受范围就会发生问题。那么改向滚筒的技术要求是什么呢？请看下文介绍。
　　一、轴承的选型

　　改向滚筒作为一种输送机械，其在运转过程中需要承受较大的轴向和径向载荷。因此，在滚筒的设计和制造过程中需要选用适合的轴承类型。一般来说，球轴承的承载能力较大，适用于大型滚筒；而圆柱滚子轴承的承载能力略小，但其适用于较小型的滚筒。此外，在改向滚筒轴承的选型过程中还需要考虑滚动摩擦和轴承的自转阻力等因素。

　　二、滚筒的压力和尺寸
　　滚筒在输送物料时，受到物料的压力，因此改向滚筒需要具有足够的强度和刚度来承受压力。滚筒的直径和长度都会影响其承载能力和刚度，因此需要根据具体的使用情况来选择合适的尺寸。一般来说，改向滚筒的直径越大，承载能力越大，但转动阻力也随之增加，因此需要在设计中进行综合考虑。
　　三、转动速度
　　滚筒的转动速度不仅影响其输送能力，也会对滚筒本身的安全运转和寿命产生影响。因此，改向滚筒在设计的过程中考虑转速范围和转速变化范围。在实际应用中，转速过高会产生噪音和波动，转速过低则会影响输送效率，因此需要根据具体情况选择适当的转速。
　　四、滚筒的表面处理
　　为了使改向滚筒具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，滚筒表面需要进行加工处理。一般常用的表面处理方法包括喷涂、电镀和热喷涂等。其中，热喷涂可以有效提高滚筒的硬度和耐磨性，因此在改向滚筒的制造过程中得到了广泛应用。
　　以上是改向滚筒技术中常见的要求和考虑因素。在实际应用中，还需要根据具体的使用环境和物料特点进行综合考虑，以达到好的使用效果和经济效益。